一、设备维护前的技术准备。

  在设备维护工作中，建立正常的维修秩序，提高维修质量，缩短检修停台时的一项重要工作，尤其是设备大修尤为重要。

  安徽桥式起重机在维修过程中，要尽量缩小修理停顿天数，又要保证修理后设备达到规定的技术条件，就要做好修理前和维修期间的技术准备工作。装备维护技术准备流程。

  二、起重机械系统的故障维护。

  1.起重机常见故障的分析。

  ①吊车管理不善，驾驶员或操作者未严格考核制度，设备"带病"工作，无严格操作规程，保管不当，封堵启封，缺乏车辆技术档案等，将使起重机发生故障。

  ②使用，保养保养不好。如果使用不当、过载、斜吊、不平顺、不打支腿等，都会引起起重机的倾覆;如维护保养不好，没路接头松动，管道破裂，漏油，气压不够，变幅绳脱扣，起重臂销轴剪断，都会导致起重机工作不正常，起重臂折断等。

  ③违规操作。违反起重机械操作规程，非驾驶员操纵，误动，不了解起重机的结构、性能、特性、盲目操作等，将带来灾难性后果。

  ④设计质量，部件寿命。吊车使用一段时间后，经常会产生疲劳，磨损是造成故障的主要原因。零件的使用寿命主要取决于其使用年限，再加上设计上不合理、质量差、检验不严等都是失效的原因。

  2.判别起重机常见故障。

  依据起重机械零件的使用状况和危害程度，经常结合维修作业对其进行检查，并能判断其位置，以排出隐患，排除故障，预防事故。这当然要靠人积累经验才行，但经验要慢慢积累。

  ①探伤仪被发现。对于影响大，而且人眼又很难发现缺陷，可以用探伤仪进行检测。例如检查吊钩体、钩颈、销轴裂纹、联轴器轴颈裂纹、减速器轴颈裂纹、卷筒心轴等。

  ②凭声音说话。例如吊臂下落和旋转时发出“隆隆”声，表明制动带与制动轮间隙太小，弹簧压力不中等;如齿轮传动出现杂音，说明润滑不足，齿面磨损，啮合不良等;如减速器发出颠震声，则表明齿侧间隙超过标准;如轴承响声，则说明轴承装配不良，轴承卡住;如液压泵有噪音，表现为固定螺栓松动或密封部件损坏;如油泵有噪音，表明油泵有空气进入，油面过低;如减速箱内还有剧烈的金属锉擦声，表明驱动齿轮间的间隙太小。

  ③靠气味。如果润滑剂有臭味，说明制动衬片有焦味，说明制动轮与制动带间隙小磨损过热;如电线气味，说明线搭铁烧焦等。

  ④凭触觉判断。若用手背触碰减速箱轴承处发烫，说明轴承油量少或油量太多，如手摸刹车轮发烫，说明制动轮与衬片摩擦。通常在25℃的环境温度下，制动轮的温度不得超过60~70℃。

  ⑤依靠视觉。如果观察到部件损坏、裂纹、弯曲变形、仪表故障、钢索断裂、断丝即磨损、制动失效、吊钩变形大等。