起重机作为一种大型机械设备，无论是什么类型，都需要经过严格的检验。但是，很多情况下，起重机的检验不合格，有很多因素，包括以下几点。

  1.设备信息不完整。

  在起重机的检验过程中，起重机的产品标志往往与《起重机运输机械编制方法》的规定存在差异。根据起重机的规定，起重机的工作等级将分为A1-A8和其他等级。

  2.起重机设置不合理。

  在起重机生产过程中，有一些零件缺失。根据起重机安全规程的要求，起重机必须具有失压保护功能。失压保护是通过启动按钮开关和接触器进行的，但没有启动。有些起重机的特点是间歇运动，即在一个工作循环中取料、运输和卸料的相应机构交替工作，市场上起重机的开发和使用越来越广泛。起重机的吨位往往在启动时用紧急开关代替。随着时间的推移，应急开关会磨损，影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致安全事故。

  3.忽略接地线(:避雷针)的安装。

  起重机的安全标准明确规定驾驶室与起重机本身的连接应不少于两个螺栓(由：头和螺钉组成)。在起重机中，工人经常注意电气设备的质量是否符合规范，但却忽视了这一点。电动葫芦是一种特殊的起重设备，安装在天车和龙门吊上。电动葫芦具有体积小、重量轻、操作简单、使用方便的特点，广泛应用于工矿企业、仓库、码头等场所。因此，起重机工作时，往往会损害驾驶员的人身安全。

  4.设计不标准。

  在起重机的各个部件中，一般线路接触器的安装会被很多设计人员忽略，所以不会给安装人员安装一般线路接触器留下太大的空间。起重机是指在一定范围内垂直提升和水平运输重物的多作用起重机械。又称天车、空中起重机和吊车。起重机的主要参数是代表起重机主要技术性能指标的参数，是起重机设计的依据，也是重型机械安全技术要求的重要依据。所有操作系统的接触点容易粘连，会对起重机的运行产生不利影响。