我们在使用起重机的时候，经常会因为一些原因出现断电的问题。此时，由于惯性，设备不能立即停止工作，很容易导致其碰撞工件或机床，甚至导致其他事故。网络小编分析了以下设备停电的原因和相应的解决方案，大家都知道。

  原因：

  1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢固，导致供电出现问题，导致主接触器主触头和常开辅助触头同时断开，主接触器线圈自锁失效导致断电。

  2.滑铁局部接触不良，导致起重机行驶到滑轨某一段时瞬间缺相。如果缺相碰巧连接到控制电路，主接触器的线圈将断电，自锁将失败。即使设备因惯性滑过不良触点后再次通电，主接触器的线圈也无法自行拉入，需要再次按下启动按钮。

  3.起吊重物时产生的振动使主接触器拉不牢，主触头和常开辅助触头因振动同时断开，主接触器线圈因自锁失效而断电。

  行动：

  1.起重机控制电路通过开关QS从三相380V电源接出，从三相电源中取出两相作为控制电路的电源给主接触器线圈KM供电，过流继电器的常闭触点KI、KI1、KI2、KI3串联在控制电路上，为各电机提供过载保护。

  2.将零起动保护触点Q1、Q2和Q3串联，用于零起动保护。

  3.串联安全保护开关SA用于事故情况下的紧急停机。

  4.三个限位开关SQ1、SQ2和SQ3串联，用于联锁保护。

  5.用按钮SB启动，主接触器的两个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。

  6.以下几组限位开关与每个凸轮控制器对应的两对触点配合，完成起重机的限位。